Ассортимент
Оставить заявку
Получите коммерческое предложение в день обращения!
Нажимая кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных

Ремонт трубчатых теплообменников

Компания GDCE специализируется на проектировании, продаже, обслуживании инженерных систем, а также их компонентов. Компания проведёт ремонт трубчатых теплообменников в Москве, городах России, СНГ, окажет другие услуги.

БРЕНДЫ
Назначение

Трубчатые теплообменники предназначены для передачи тепла (холода) от рабочего вещества (в качестве теплоносителя применяют: фреоны, воду, либо гликолевые растворы) воздуху окружающей среды, помещений, вентиляционных систем, либо обратных процессов.

Трубные модели теплообменников выдерживают большее давление. Их применяют в испарителях, конденсаторах различного климатического оборудования, такого как:

  • чиллеры (в конденсаторах моноблочных холодильных машин, либо выносных);
  • прецизионные кондиционеры (внешний или встроенный конденсатор);
  • внешние блоки кондиционеров-конденсатор;
  • руфтопы;
  • ККБ;
  • испарители внутренних блоков систем кондиционирования.

Производители называют «испарителем» - теплообменник применяемый во внутренних блоках всех типов систем кондиционирования воздуха.
Область применения: бытовые, офисные, коммерческие, промышленные системы кондиционирования, приточная вентиляция, воздушное отопление.

Конструкция

Теплообменники этого типа состоят из набора трубок небольшого диаметра с оребрением, по которым проходит теплоноситель. Воздух проходит (или нагнетается вентилятором) через межтрубное пространство, вдоль ламелей (рёбер). Таким образом осуществляется теплообмен.

Высокую эффективность конструкции придают:

  • тонкие металлические стенки трубок;
  • оребрение;
  • большая площадь теплообмена (множество небольших трубок, ребер, их значительная общая длинна, площадь);
  • высокая теплопроводность применяемых материала.

В конструкции используют сталь (корпус, несущие элементы), медь, медные сплавы (трубки, коллекторы), алюминий (рёбра).

Конструкция включает:

  • пакет трубок;
  • набор ламелей с отверстиями, через которые проходят трубки;
  • входные, выходные патрубки для подключения к фреоновой магистрали;
  • коллекторы, распределяющие теплоноситель по трубкам;
  • опорную раму, корпус.

Кроме того, конструкция испарителя может включать ТЭНы для разморозки системы. Их монтируют параллельно трубкам.

Ремонт трубчатого теплообменника

Основными проблемами являются загрязнение, потеря герметичности (утечка теплоносителя), механические повреждения, разморозка.

Загрязнение бывают нескольких типов:

  • Механические примеси попадают в контур при некачественном монтаже, реже при коррозии трубопроводов, механизмов.
  • Влага проникает при низком качестве сушки (вакуумировании) во время подготовки контура к заполнению хладагентом.
  • Кислота образуется при разложении фреона с последующим окислением продуктов разложения. Процесс может быть вызван попаданием воздуха, перегревом хладагента, другими причинами.
Раннее обнаружение проблемы

Современные марки фреонов не обладают запахом. Определить утечку можно по характерным маслянистым пятнам на элементах конструкции или полу. О разгерметизации (падении давления) может сигнализировать контроллер климатической системы.
Кроме того, протечку или загрязнение можно определить по снижению производительности, неровной работе (стук компрессора, вибрации, непривычные шумы).

Своевременное выявление проблем:

  • поможет избежать выхода аппаратуры из строя (например, размораживания чиллера при попадании в контур воды, или образования агрессивных кислот от разложения фреона);
  • увеличит ресурс оборудования, а также всей климатической системы;
  • сократит расход хладагента;
  • уменьшит время простоя.

Регулярная профилактика поможет выявить дефекты, неисправности, вовремя провести ремонт. Фреоновые теплообменники ремонтируют по определенной технологии. С использованием специальных средств, инструментов, порядка действий. Правильно доверять комплекс работ по обслуживанию и ремонту одному исполнителю. Постоянный исполнитель отслеживает историю сервисных работ, ремонтов, схему установки, что позволяет сократить общие издержки, затраты времени.

Порядок работы

Перед началом работ теплообменник отключают от магистралей. Затем эвакуируют тепло или хладоноситель.
Оборудование осматривают, при необходимости разбирают. Промывка теплообменника внутри – является востребованной услугой, имеется в виду промывка внутренних поверхностей трубок теплообменника, в случае с контурами оборудования на воде либо растворами гликоля. Её проводят с помощью специальных инструментов. Данный процесс не гарантирует полного удаления загрязнений, однако способствует восстановлению работоспособности теплообменного оборудования.
При необходимости проводят замену или пайку медных трубок, «калачей». 

После завершения ремонта, оборудование собирают, проводят опрессовку (испытания контура высоким давлением газа либо воды).
Агрегат подключают к магистралям холодильных машин, проводят сушку контура вакуумированием (в случае газовых контуров), после заправляют весь контур тепло, либо хладоносителем.

Оформление заказа

Компания GDCE выполнит заказ по техническому обслуживанию, ремонту фреоновых теплообменников.

Стоимость услуг зависит от степени загрязнения контура, причин его разгерметизации, а также от:

  • возраста оборудования;
  • производителя;
  • сложности работ;
  • гарантийных обязательств;
  • типа договора (разовый или долгосрочный);
  • затрат на расходные материалы.

Сотрудники компании помогут сделать предварительные расчёты, а также проконсультировать по любому интересующему Вас вопросу по телефону либо через форму обратной связи на сайте.

Заказать диагностику и ремонт трубчатых теплообменников можно обратившись к нам любым удобным способом: