Оставить заявку
Получите коммерческое предложение в день обращения!
Нажимая кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных

ОБСЛУЖИВАНИЕ ЧИЛЛЕРОВ

Диагностика
Ремонт
Подбор
Диагностика
Ремонт
Подбор

На объектах большой площади с наибольшей эффективностью применяют системы вентиляции чиллер ‒ фанкойл, поддерживающие в помещениях комфортную температуру сезонно, либо круглый год. В холодное время оборудование работает на обогрев помещений, а летом охлаждает воздух. Чиллеры с фанкойлами имеют высокую холодопроизводительность и коэффициент энергоэффективности, могут обслуживать: производственные помещения, многоэтажные административные, офисные здания, торговые центры, гостиничные комплексы, медицинские учреждения. Для максимально эффективной работы системы кондиционирования без аварий, необходимо, чтобы их регламентным техническим сервисным обслуживанием занимались профессионалы.

Специалисты Group of Development Construction&Engineering предлагают провести техническое обслуживание чиллера. Наши специалисты готовы осуществлять регулярное профессиональное техническое обслуживание.

БРЕНДЫ
ТИПЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН «ЧИЛЛЕР ‒ ФАНКОЙЛ»

В первом приближении, оборудование условно будет различаться по конструкции и принципу работы. Конструктивно холодильные агрегаты бывают: моноблочные и с выносным конденсатором, с воздушным (сухим охладителем) либо водяным охлаждением, с FreeCooling, адсорбционные, с винтовыми и центробежными компрессорами. Круглогодичного либо сезонного использования.
Соединяются с сетью фанкойлов напрямую, в системах большой мощности - через теплообменники и насосные станци.

Основные плюсы системы чиллер фанкойл перед VRF системами:

  • оборудование может быть разных производителей;
  • количество фанкойлов в сети ограничивается мощностью чиллера;
  • протяженность сети фанкойлов ограничивается пропускной способностью гидравлической магистрали и мощностью насосной станции.

Как становиться понятно: различные типы холодильных машин требуют различных регламентных действий производимых в момент обслуживания оборудования.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ЧИЛЛЕРА

Все чиллера требуют регулярного сервисного обслуживания, от качества которого напрямую зависит эффективность работы всей системы. Разные типы холодильных машин с учетом времени года требуют различных регламентных работ. Особенного внимания система требует в период консервации и подготовки к зимнему периоду.
Инженерное подразделение Group of Development Construction&Engineering выполнит необходимые работы по обслуживанию чиллера.

Ежемесячно, в период эксплуатации, проводим:

  • визуальный осмотр оборудования с целью обнаружения повреждений;
  • проверка состояния оборудования и датчиков;
  • замер параметров холодильных контуров, теплоносителя, насосов, вентиляторов;
  • проверка работоспособности оборудования, заданных установок и параметров;
  • обтяжка электрических соединений;
  • проверка срабатывания автоматики и защиты;
  • осмотр и очистка теплообменных поверхностей.

Обслуживание фанкойлов требует особого внимания. В период эксплуатации наши специалисты осуществляют следующие процедуры:

  • очистку воздушных фильтров;
  • осмотр и при необходимости очистку оребрения теплообменника;
  • проверку состояния электродвигателя вентилятора;
  • проверку рабочего тока электродвигателя вентилятора;
  • проверку работоспособности трехходового клапана и дренажной помпы;
  • проверку функционирования пульта управления;
  • датчиков давления.

Пристальное внимание уделяется во время сезонного пуска. При подготовке к пуску тщательно проверяем: запорную арматуру и трубопроводы фреонового контура, работоспособность вспомогательного оборудования, нагревателей картеров компрессоров, вентиляторов и электродвигателей конденсаторов воздушного охлаждения, электродвигателей. Далее осуществляется постоянный контроль работы холодильной машины и всего оборудования.
По мимо этого, очень важно грамотно выполнить работы по консервации чиллера на период, когда его эксплуатация не требуется.

Для этого нашими специалистами проводятся:

  • проверка отсутствия утечек фреона электронным течеискателем;
  • конденсация хладагента;
  • запирание запорной арматуры на фреоновом контуре, перевод чиллера в режим сезонного хранения;
  • тестирование микропроцессора холодильной машины;
  • проверка нагревателей картеров компрессоров;
  • снятие питания и удаление плавких силовых вставок.

Сервисные специалисты Group of Development Construction&Engineering проведут обслуживание чиллера, фанкойлов в офисных и торговых центрах, промышленных, административных зданиях, медицинских учреждениях, складских помещениях. Мы обладаем богатым опытом по проведению подобных работ и являемся авторизованным сервисным центром различных производителей климатического оборудования.

Регламент обслуживания чиллеров

В зависимости от конструктивных особенностей холодильной машины и архитектуры системы, во время проведения технического сервисного обслуживания чиллеров и фанкойлов, специалисты подразделения сервиса Group of Development Construction&Engineering рекомендуют выполнять обязательные действия в определенные периоды времени.

Ежегодная проверка:

  • Прочность и подтягивание крепежных элементов водоохладителей к фундаменту;
  • Показателей измерений перепада температур контуров хладагента, если требуется производят замену фильтров-осушителей;
  • Для электрооборудования холодильных машин измеряют сопротивления изоляции.

Во время эксплуатации оборудования каждый месяц производят проверку:

  • Оборудования визуально, для обнаружения повреждений;
  • Контроллеров состояния оборудования, датчиков аварии;
  • Соответствие холодильных контуров рабочим параметрам;
  • Измеряют давление и подпитывают контуры теплоносителя, а так же давление «до» и «после» грязевого сетчатого фильтра на водяном контуре. Если необходимо - осуществляют чистку фильтра и замену прокладки;
  • На насосах измеряют рабочие токи;
  • Поиск мест утечек хладагента и масла на контурах хладагента;
  • Работоспособность электромагнитных клапанов и датчиков;
  • Для компрессора измеряют рабочие токи, отклонения фазы и напряжения;
  • Установки контроллеров холодильных машин;
  • Клеммы и контакты электрических пускателей компрессоров на наличие подгорания, проятягивают все соединения;
  • Срабатывание систем защиты и автоматизации;
  • Восстановление давления газа в расширительном баке до нормальных значений;
  • Очистка и восстановление теплообменных поверхностей;
  • Для вентиляторов измеряют рабочие и пусковые токи, определяют наличие не характерных вибраций и шумов.

Во время эксплуатации фанкойлов производят проверку:

  • Осмотр и очистку оребрения теплообменника и воздушного фильтра;
  • Параметров рабочего тока электродвигателя вентилятора, состояния подшипника на наличие нехарактерных шумов и вибрации;
  • Осмотр трехходового клапана;
  • Работоспособность дренажной помпы, мест соединения трубопровода;
  • Пульта дистанционного управления.

Для холодильных машин с выносными конденсаторами:

1) Сезонный запуск
Первый день подготовки оборудования к пуску проверяют:

  • Состояние фреонового контура (трубопроводов и запорной арматуры), протягивают сальниковые уплотнения;
  • Работоспособность вспомогательного оборудования: насосов, клапанов, реле протока, манометров, термометров и прочего;
  • Работоспособность: нагревателя картера, пускателей, реле и автоматов защиты, если необходимо - протягивают все электрические соединения;
  • Вентиляторы и электродвигатели конденсаторов воздушного охлаждения;
  • Рабочие параметры сопротивления обмоток электродвигателей компрессора и конденсатора.

Во второй день запуска холодильной машины - контроль работы и проверка:

  • Рабочих параметров оборудования в момент запуска;
  • Настройка параметров оборудования, занесение данных в эксплуатационный журнал;
  • Электронным течеискателем целостности холодильного контура;
  • Работоспособность реле протока, а так же предохранительных устройств: реле высокого и низкого давления;
  • Визуальный контроль наличия заводской пломбы на предохранительном клапане;
  • Отсутствия посторонних шумов компрессора;
  • Тестирование настроек и работоспособности микропроцессора;
  • Составление отчета по зафиксированным параметрам работы оборудования.

2) Инспекция
Операции проводимые на обесточенном агрегате, проверка:

  • Работы реле протока, сопротивления обмоток электродвигателей привода компрессоров и вентиляторов конденсатора;
  • Выявление мест утечек фреона и подтекания масла;
  • Крепления клемм в коробке и работоспособности нагревателей картеров компрессоров;
  • Чистка поверхностей конденсаторов, драйкуллеров.

Операции проводимые на агрегате во включенном состоянии, проверка:

  • Корректности вращения крыльчаток вентиляторов (по направлению);
  • Измерение пусковых и рабочих токов компрессора, работоспособности нагревателей картеров;
  • Контроль нехарактерных шумов компрессора;
  • Количества хладагента по перегреву;
  • Измерение рабочих параметров чиллера;
  • Составление отчета с фиксированием рабочих параметров оборудования чиллера;
  • Составление письменных рекомендаций по правильной эксплуатации холодильного оборудования и консультация обслуживающего персонала, по результатам проверок.

3) Консервация чиллера:

  • Проверка отсутствия мест утечек фреона и масла;
  • Конденсация хладагента, при наличии запорной арматуры конденсатора;
  • Запирают арматуру фреонового контура, переводят чиллер в режим сезонного хранения;
  • Тестируют микропроцессор холодильной машины;
  • Проверяют работоспособность нагревателей картеров компрессоров;
  • Снимают питание и удаляют силовые плавкие вставки.

Для драйкуллеров проверяют:

  • Направление вращения крыльчаток;
  • Замеряют сопротивление обмоток электродвигателей;
  • Подтягивают крепления электрических соединений;
  • Работоспособность различных пускателей, реле и автоматов защиты;
  • Измеряют рабочие параметры;
  • Чистка теплообменных поверхностей;
  • Замер плотности гликоля на индивидуальных холодильных пунктах;
  • Составление письменных рекомендаций по эксплуатации оборудования и консультация технического персонала, по итогам инспекции.

Перечисленные пункты рабо – увеличивают срок нормальной эксплуатации чиллеров и фанкойлов любых типов.

Заказывайте техническое сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов у квалифицированных сервисных специалистов Group of Development Construction&Engineering!

Цены
Виды работ
Цена, руб./ед.
Техническое обслуживание воздухоохлаждаемого до 100 кВт
от 30 000
Техническое обслуживание воздухоохлаждаемого от 500 до 1000 кВт
от 72 000
Техническое обслуживание с водяным охлаждением  до 100 кВт
от 36 000
Техническое обслуживание с водяным охлаждением от 500 до 1000 кВт
от 86 400
Сервисное обслуживание абсорционного чиллера мощностью от 350  до 500 кВт
от 54 000
Сервисное обслуживание абсорционного чиллера мощностью от 500 до 1000 кВт
от 72 000
Техническое обслуживание абсорционного мощностью от 1000 кВт
от 96 000

Узнать стоимость обслуживания чиллеров можно обратившись к нам любым удобным способом: