Ассортимент
Оставить заявку
Получите коммерческое предложение в день обращения!
Нажимая кнопку вы даете согласие на обработку персональных данных

Регламент обслуживания чиллеров

Фото регламента обслуживания чиллеров

В зависимости от конструктивных особенностей холодильной машины и архитектуры системы, во время проведения технического сервисного обслуживания чиллеров и фанкойлов, специалисты подразделения сервиса Group of Development Construction&Engineering рекомендуют выполнять обязательные действия в определенные периоды времени.

БРЕНДЫ

Ежегодная проверка:

  • Прочность и подтягивание крепежных элементов водоохладителей к фундаменту;
  • Показателей измерений перепада температур контуров хладагента, если требуется производят замену фильтров-осушителей;
  • Для электрооборудования холодильных машин измеряют сопротивления изоляции.

Во время эксплуатации оборудования каждый месяц производят проверку:

  • Оборудования визуально, для обнаружения повреждений;
  • Контроллеров состояния оборудования, датчиков аварии;
  • Соответствие холодильных контуров рабочим параметрам;
  • Измеряют давление и подпитывают контуры теплоносителя, а так же давление «до» и «после» грязевого сетчатого фильтра на водяном контуре. Если необходимо - осуществляют чистку фильтра и замену прокладки;
  • На насосах измеряют рабочие токи;
  • Поиск мест утечек хладагента и масла на контурах хладагента;
  • Работоспособность электромагнитных клапанов и датчиков;
  • Для компрессора измеряют рабочие токи, отклонения фазы и напряжения;
  • Установки контроллеров холодильных машин;
  • Клеммы и контакты электрических пускателей компрессоров на наличие подгорания, проятягивают все соединения;
  • Срабатывание систем защиты и автоматизации;
  • Восстановление давления газа в расширительном баке до нормальных значений;
  • Очистка и восстановление теплообменных поверхностей;
  • Для вентиляторов измеряют рабочие и пусковые токи, определяют наличие не характерных вибраций и шумов.

Во время эксплуатации фанкойлов производят проверку:

  • Осмотр и очистку оребрения теплообменника и воздушного фильтра;
  • Параметров рабочего тока электродвигателя вентилятора, состояния подшипника на наличие нехарактерных шумов и вибрации;
  • Осмотр трехходового клапана;
  • Работоспособность дренажной помпы, мест соединения трубопровода;
  • Пульта дистанционного управления.

Для холодильных машин с выносными конденсаторами:

1) Сезонный запуск
Первый день подготовки оборудования к пуску проверяют:

  • Состояние фреонового контура (трубопроводов и запорной арматуры), протягивают сальниковые уплотнения;
  • Работоспособность вспомогательного оборудования: насосов, клапанов, реле протока, манометров, термометров и прочего;
  • Работоспособность: нагревателя картера, пускателей, реле и автоматов защиты, если необходимо - протягивают все электрические соединения;
  • Вентиляторы и электродвигатели конденсаторов воздушного охлаждения;
  • Рабочие параметры сопротивления обмоток электродвигателей компрессора и конденсатора.

Во второй день запуска холодильной машины - контроль работы и проверка:

  • Рабочих параметров оборудования в момент запуска;
  • Настройка параметров оборудования, занесение данных в эксплуатационный журнал;
  • Электронным течеискателем целостности холодильного контура;
  • Работоспособность реле протока, а так же предохранительных устройств: реле высокого и низкого давления;
  • Визуальный контроль наличия заводской пломбы на предохранительном клапане;
  • Отсутствия посторонних шумов компрессора;
  • Тестирование настроек и работоспособности микропроцессора;
  • Составление отчета по зафиксированным параметрам работы оборудования.

2) Инспекция
Операции проводимые на обесточенном агрегате, проверка:

  • Работы реле протока, сопротивления обмоток электродвигателей привода компрессоров и вентиляторов конденсатора;
  • Выявление мест утечек фреона и подтекания масла;
  • Крепления клемм в коробке и работоспособности нагревателей картеров компрессоров;
  • Чистка поверхностей конденсаторов, драйкуллеров.

Операции проводимые на агрегате во включенном состоянии, проверка:

  • Корректности вращения крыльчаток вентиляторов (по направлению);
  • Измерение пусковых и рабочих токов компрессора, работоспособности нагревателей картеров;
  • Контроль нехарактерных шумов компрессора;
  • Количества хладагента по перегреву;
  • Измерение рабочих параметров чиллера;
  • Составление отчета с фиксированием рабочих параметров оборудования чиллера;
  • Составление письменных рекомендаций по правильной эксплуатации холодильного оборудования и консультация обслуживающего персонала, по результатам проверок.

3) Консервация чиллера:

  • Проверка отсутствия мест утечек фреона и масла;
  • Конденсация хладагента, при наличии запорной арматуры конденсатора;
  • Запирают арматуру фреонового контура, переводят чиллер в режим сезонного хранения;
  • Тестируют микропроцессор холодильной машины;
  • Проверяют работоспособность нагревателей картеров компрессоров;
  • Снимают питание и удаляют силовые плавкие вставки.

Для драйкуллеров проверяют:

  • Направление вращения крыльчаток;
  • Замеряют сопротивление обмоток электродвигателей;
  • Подтягивают крепления электрических соединений;
  • Работоспособность различных пускателей, реле и автоматов защиты;
  • Измеряют рабочие параметры;
  • Чистка теплообменных поверхностей;
  • Замер плотности гликоля на индивидуальных холодильных пунктах;
  • Составление письменных рекомендаций по эксплуатации оборудования и консультация технического персонала, по итогам инспекции.

Перечисленные пункты рабо – увеличивают срок нормальной эксплуатации чиллеров и фанкойлов любых типов.

Заказывайте техническое сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов у квалифицированных сервисных специалистов Group of Development Construction&Engineering!

Заказать техническое сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов можно обратившись к нам любым удобным способом: